金属五金冲压加工过程中，有可能在五金冲压件产品的表面产生明显的不均匀条痕，增加表面粗糙度，严重影响五金冲压件表面质量及整体强度。严重时，五金冲压件要报废。主要原因是改善五金冲压件与冲压模具之间的切合性能，提高整个模具公差的间隙。那么五金冲压加工后出现不均匀现象应如何处理?接下来科创五金冲压厂的小编就来给大家做详细的介绍，具体内容如下：

　　1、五金冲压加工后出现不均匀现象应如何处理。时所需生产的模具及材料之前的间距需要控制好，根据不同的五金加工材料来选择合适的模具，使模具与工件之间形成摩擦系统，使冲压模具与五金冲压件之间的运动。在切削液中加入性能较好的切削液，而性能良好的切削液对刀具及精密零件的摩擦学性能有较大提高。

　　2、采用润滑好的乳化油,把冲压模具和五金冲压件产品之前产生的温度降到低。

　　3、减少五金冲压件的长径比，采用中架等中间支承，提高工件的刚度。在进给机构中，应适当加大传动螺杆直径，缩短螺杆长度，以提高进给机构传动刚度，消除进给机构中传动部件间的间隙，提高进给机构的传动性能，提高机床传动系统的刚度。

　　4、降低切削负荷：通过减少回切量和传动件重量，降低切削负荷，改善精密金属零件的振动。

　　从总体上看，五金冲压加工在加工过程中，进料速度很低，出现了振动现象，必须立即停止加工设备运转，然后再进行分析，说明所出现的现象产生原因，然后有针对性地采取有效的整改措施，消除这一现象，既保证了五金冲压件加工的正常进行，又可以防止下一次出错。以上内容就和大家分享到这里，内容仅供大家参考!如果想要了解更多关于五金冲压件的相关知识，请关注科创五金冲压加工厂网站(http://www.kcwujin.com/)，我们会定期更新内容;如果想要咨询五金冲压件价格，欢迎来电咨询或者是网站留言，我们会及时与你联系!咨询热线：135-1098-3227