五金冲压件加工的特性

五金冲压件通过不同的排样方式，如交叉、斜向、多排、混合、套裁等，甚至无废料排样的方式，有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

在进行冲压作业时，材料一般不需要加热。这不仅可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定，也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

五金冲压件的加工生产效率高，单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。冲压工艺可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。

普通压力机的行程时间可达每分钟数十次，高速压力机甚至可达到每分钟一千次以上，每次冲压行程就能生产一个冲压件。

五金冲压模具确保了冲压件的规格与外观设计的精密度，且不易破坏冲压件的工艺性能，因此模具的使用寿命较长。

产品质量稳定，互换性好，这是流水线大批量生产的基本保证，同时也利于产品的维修、更换。

五金冲压件加工适应范围广，从小型的仪表到大型的汽车横梁等均能生产，并能制出形状较复杂的冲压制件。尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是唯一的加工成形方法。

五金冲压加工一般不会有切削边料，材料消耗较少，并且不需要其他加热设备，因此成本较低。

五金冲压加工依靠冲压模具和五金冲压的压力机设备来完成加工，操作简便，容易实现机械化、自动化生产。