分析五金冲压件生产规划及设计标准是什么呢？在五金冲压件加工生产过程中，为了保证生产工作有序进行，以及确保产品的质量，降低产品不良率，需要对五金冲压件生产工作进行规划及制定设计的标准，那么具体五金冲压件生产规划及设计标准是什么接下来给大家讲解。

第一、五金冲压生产的规划：

1、在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的五金冲压件首件必须进行全面的检查，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要加强巡检，如发生意外事情要及时进行处理。

2、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

3、坚持文明的生产制度，例如五金冲压件和配件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

第二、五金冲压设计标准：

1、在设计五金冲压件，应该要保证能在正常使用的情况下，尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金冲压件之间的互换，减少废品，保证五金冲压件质量的稳定。

2、在设计五金冲压件的时候应尽可能的使用现有的设备，工艺装备和流程对五金冲压件进行加工，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。

3、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗;在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。

4、五金冲压件的设计必须要满足行业产品的使用和技术性能，并且能组装方便，利于维修。

5、五金冲压件设计的结构要合理，形状要简单，有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

   以上关于五金冲压件生产规划及设计标准是什么就总结到这里，设计的精密冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，希望以上对大家有帮助。