在设计五金冲压件模具前，必须先得掌握一些重要数据，那就是五金冲压件的材质，例如工件的板厚、精密、材质、材料宽度、表面处理、毛刺方向的要求。

　　1、落料的五金冲压件在设计时要注意节约金属材料、合理设计工件形状，利于节省材料。避免尖角，五金冲压件如果有细长尖角的话，容易出现飞边或者塌角情况。落料的五金冲压件设计结构时不能太窄了，开口槽也不能过窄，如果过窄会使模具难以制作，寿命低的情况。圆弧边与过渡边不宜相切，节省金属材料和避免咬边。

　　2、切口冲压件结构设计时要主要切口处应有斜度，避免工件从凹模中退出时舌部与凹模内壁有摩擦。

　　3、五金冲压件模具设计的信息例如：是否批量生产、模具的形式、材料的送进方向、导料方式。模具材质以及刀口的材质。模架形式、尺寸、模柄尺寸、冲床、尺寸标注、图纸、加工设备等。掌握好这些数据以后才能方便模具设计工作的开展。

　　4、弯曲件结构设计注意弯曲处切口，窄料小半径弯曲时，为防止弯曲处变宽，工件弯曲处应设计切口。要预有冲牙槽，弯曲带孔的冲压件，如果孔在弯曲线附近，可预冲出月牙槽或者小孔，可以防止小孔变形。预冲防裂槽，在局部弯曲的时候，可以预冲防裂槽或者往外移动弯曲线，防止交界处撕裂。形状要对称，弯曲件形状要尽力对称，可以使工件受力均匀达到预定尺寸。弯曲部分压筋，可以增加工件的刚度以及减小回弹。坯料形状要简单，工件的外形有利于简化展开金属料形状。弯曲的部分进行预切，防止弯曲的部分起皱。增加承孔刚度，为保证弯曲后支承孔，在弯曲过程中出现翻出短边

　　5、拉伸件结构设计时尽量简单对称，圆筒形状、锥形、球形、非回转体、空间曲面、成形难度一次增加。法兰边宽度要一致，不然拉伸困难，需要增加工序、材料消耗大。法兰边直径不能过大，不然会出现拉伸困难。

　　6、起伏冲压件结构设计应注意压肋要和零件外形相近或者对称。组合类的冲压件要以冲压件代替锻件，制造会更简单，精度更高。

　　我们在设计五金冲压件模具时尽量选用成熟的模具结构或标准结构，五金冲压件模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度的要求。设计结构应尽量简单、实用，要具有合理的经济性。能方便地送料，操作要简便安全，工件容易流出。五金冲压件模具零件之间定位要准确可靠，连接要牢固。要有利于模具零件的加工。五金冲压件模具结构与现有的冲压设备要协调。五金冲压件模具容易安装，易损件更换方便。